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        变送器常见故障及处理方法
        时间:2020-02-11 点击次数:2328

        一、变送器无输出  

        1:查看变送器电源是否接反;  解决办法:把电源极性接正确  

        2:测量变送器的供电电源,是否有24V直流电压;  解决办法:必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。如果没有电源,则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤250Ω);等等。  

        3:如果是带表头的,检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路,如果短路后正常,则说明是表头损坏);  解决办法:表头损坏的则需另换表头,  

        4:将电流表串入24V电源回路中,检查电流是否正常;  解决办法:如果正常则说明变送器正常,此时应检查回路中其他仪表是否正常。 

        5:电源是否接在变送器电源输入端;  解决办法:把电源线接在电源接线端子上。

        二、变送器输出≥20mA  

        1: 变送器电源是否正常  解决办法:如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω 

         2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程;  解决办法:重新选用适当量程的压力变送器。  

        3:压力传感器是否损坏,严重的过载有时会损坏隔离膜片。  解决办法:需发回生产厂家进行修理。 

         4:接线是否松动;  解决办法:接好线并拧紧  

        5:电源线接线是否正确  解决办法:电源线应接在相应的接线柱上  

        三、变送器输出≤4mAOutput≤4mA 

         1:变送器电源是否正常  解决办法:如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω 

         2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程;  解决办法:重新选用适当量程的压力变送器  压力传感器是否损坏,严重的过载有时会损坏隔离膜片。  解决办法:需发回生产厂家进行修理。  

        四、压力指示不正确Wrong indication  

        1: 变送器电源是否正常  解决办法:如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω  

        2: 参照的压力值是否一定正确解决办法:如果参照压力表的精度低,则需另换精度较高的压力表。

        3: 压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致  解决办法:压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致 

         4:压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确  解决办法:压力指示仪表的输入是4~20mA的,则变送器输出信号可直接接入;如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻,然后再接入变送器的输入。  

        5:变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω  

        解决办法:如不符合则根据其不同可采取相应措施:如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等  

        6:多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路;  解决办法:如果开路则:a、 不能再带其他负载;b、改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。  

        7:相应的设备外壳是否接地  解决办法:设备外壳接地  

        8:是否与交流电源及其他电源分开走线 解决办法:与交流电源及其他电源分开走线  

        9:压力传感器是否损坏,严重的过载有时会损坏隔离膜片。  解决办法:需发回生产厂家进行修理。  

        10:管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道,有杂质时会使测量精度受到影响;  解决办法:需清理杂质,并在压力接口前加过滤网。  

        11:管路的温度是否过高,压力传感器的使用温度是-25~85℃,但实际使用时在-20~70℃以内。  解决办法:加缓冲管以散热,使用前在缓冲管内先加些冷水,以防过热蒸汽直接冲击传感器,从而损坏传感器或降低使用寿命。    

        常见故障有: 

        1、压力上去,压力变送器输也上不去:此种情况,先应检查压力接口是否漏气或者被堵住,如果确认不是,检查接线方式,如接线无误再检查电源,如电源正常再察看传感器零位是否有输出,或者进行简单加压看输出是否变化,有变化证明传感器没有损坏,如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏,或者整个系统的其他环节的问题。 

        2、加压力变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的,在我们的客户使用中碰到过几次。一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚),传感器拧紧时,密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但是压力是很大时突然冲开密封圈,压力 传感器受到压力而变化,而压力再次降低时,密封圈又回位堵住引压口,残存的压力释放不出,因此传感器零位又下不来。排除此原因的方法是将传感器卸下,直接察看零位是否正常,如果正常更换密封圈再试。 3、变送器输出信号不稳 信号不稳的原因有以下几种 

        (1)、压力源本身是一个不稳定的压力 

        (2)、仪表或压力传感器抗干扰能力不强 (3)、传感器接线不牢 

        (4)、传感器本身振动很厉害 (5)、传感器故障 

        4、变送器接电无输出 

        压力变送器可能的原因有: 

        (1)、接错线(仪表和传感器都检查) (2)、导线本身的断路或短路 (3)、电源无输出或电源不匹配 (4)、仪表损坏或仪表不匹配 (5)、传感器损坏 

        5、变送器与指针式压力表对照偏差大首先,出现偏差是正常的现象其次,确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法: 

        计算出压力表的误差值例如:压力表量程为 30bar , 精度 1.5%,小刻度为0.2bar正常的误差为:30bar*1.5%+0.2*0.5(视觉误差)=0.55 bar 

         6、压力变送器的误差值。 例如:压力传感器量程为20bar,精度0.5%,仪表精度为0.2%,正常的误差为:20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准,以上例来说,传感器与变送器偏差值在0.55bar 内可视为正常。 如果偏差非常大,应使用高精度仪表(至少此仪表高于压力表和传感器)进行参照。

        7、微差压变送器安装位置对零位输出的影响: 微差压变送器由于其测量范围很小,变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出,因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向,如果安装条件限制,则应安装固定后调整变送器零位到标准值。

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